從流（liú）體力學基本原理可知，影響
工業（yè）循環水冷卻（què）機水泵（bèng）功率的三大內在因素為：揚送的流量、揚程、運行效率。其中運行效率取決於水泵的效率性能，揚（yáng）程用於克服管網（wǎng）阻力，流量用於工藝過程的冷（熱）量交換和傳送。從傳熱學基本（běn）原理可知，循環（huán）水（shuǐ）量又（yòu）取決於換熱單元的熱負荷、冷熱（rè）流溫差和（hé）傳熱係數。也即對某特定工藝的換熱網絡，若所移去的熱量通過平衡後變少，換熱器的熱阻變少（shǎo），循環水的供回水溫差按設（shè）計規範要求控製在合理值內，那麽流量就可以減少。
根據上述原理，如果（guǒ）對某特定工（gōng）藝，進行以下優化改（gǎi）造步驟，可從根本上解決
工業（yè）循環水冷卻機循環水係統的高能耗問題（tí）：
（1）通過優化改造換熱網絡、消除因結垢或藻類滋生引起的熱阻、做好管網（wǎng）的（de）流量平衡並合理控製供回水溫差（chà），取得（dé）泵（bèng）站zui合理的揚送流（liú）量（liàng）；
（2）通過配水管網優化，消除不利因素，如閥門損失、局部管路阻力偏大、並聯管路性能差異大（dà）而引（yǐn）起的水力失衡、真空度控製不合理引起擾流等，從而降低管網（wǎng）阻力，取得水泵zui合理的工作揚程；
（3）根據優化後的工作點參數（流量、揚程、效率、裝置汽蝕餘量），采用三元流技術設計（jì）出的水泵葉輪，以（yǐ）節能泵替換原（yuán）有不匹配、低效率的水泵，確保泵站處於率運行狀態；
（4）充分（fèn）考慮因熱負荷（hé）及環境（jìng）溫度變化引（yǐn）起的變工況運行，根據係（xì）統運行特征對泵站進行優（yōu）化設計和管理。
