研磨機（jī）冷卻水循環係統

 研磨機冷卻水循環係統：在研磨過程（chéng），由於分子結構發生變化產生溫度，溫度過高影響原料的質量，生產效率，對設備磨損嚴重。運用水冷卻係統控（kòng）製溫度，可以大大提（tí）高生產量，減（jiǎn）少設備的損壞。zui重要的事保護員工安全。

下麵主（zhǔ）要介紹下研磨（mó）機和 研磨機冷卻水循環係統常識

輥式研磨機可分為兩輥（gǔn），三輥，四輥及多輥，工業上常用的為（wéi）三輥，輥式（shì）研磨機廣泛應用於油漆、油墨、墨汁、墨水、塗料、染料、塑料、橡膠、鉛芯、皮革、醫藥、食品、化妝品及絕緣材料等化工行業原料（liào）的濕式研磨，它具有粉碎（suì）、分散、乳化（huà）均質、調色等多種功能。能使（shǐ）原料高度的均勻混合，兼可（kě）回收廢料（liào）。 本機適用於研磨、分（fèn）散粘度高而粒度要求（qiú）細的產品，研磨性能（néng）好（hǎo），質量（liàng）穩定，操作方便，換色容易，外型美觀。 三輥機也叫輥式研磨機、三輥研磨機。

砂磨機目前物料適應性較廣、*、效率較高的研磨（mó）設備，研磨（mó）腔較為狹（xiá）窄，撥杆間隙較小（xiǎo），研磨能量較密集，配合高（gāo）性能的冷卻係統（tǒng）和自動控製係統，可實現物料（liào）連續（xù）加工連續出料，極大的（de）提高了生產效率。生產不同品種的油墨，使用砂磨（mó）機的結構形式也不同。大概遵守以下（xià）規律：凹版油墨生產一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。輪轉膠印（yìn）油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特（tè）高粘度單張紙油墨生產經常使用高能量密度的錐形（xíng）砂磨機或三輥機。噴繪油墨（墨水和顏料溶（róng）劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式（shì））和離心渦輪轉子。

       研磨（mó）機主要是通過主軸高速旋轉帶動（dòng）撥杆座做動能傳遞，研磨介質與（yǔ）物料產生強烈的撞擊和摩擦，大顆粒物料（liào）通過研磨介質的擠（jǐ）壓得到高效果的研（yán）磨，
       在（zài）研磨腔外壁設置了水冷（lěng）（油冷）機（jī）構，帶走研磨過程（chéng）中產生的大量熱能。物料通過研磨腔前端的分離篩結構實現物（wù）料和研磨介質的分離，采購特製的集裝式雙端麵機械（xiè）密封，並帶有壓力平衡裝置，並用水冷（油冷（lěng））方（fāng）式進行機械密封冷卻，實現良好的密封效果。適合不同研磨（mó）機的選擇要（yào）求。

下圖為探花视频在线免费观看在（zài） 應用案例（lì）

深圳市探花视频在线免费观看製冷設備有限公司是一家專業（yè）研發、生產、銷售工業製冷機及溫濕（shī）度控設備的廠商。如水製冷機、工業空調、冰水機、冷油（yóu）機、恒溫恒濕空調（循環冷卻水/油/風恒溫機）的生產研發、安裝維修的專業方案（àn）解決廠商。

一、冷（lěng）卻水循環機，標準（zhǔn）型是恒溫範圍5-25度。此機又稱為冷水（shuǐ）機，循環水製冷機，冰水機。在標準（zhǔn）機型（xíng）上（shàng）川本又開發低溫型（鹽水0至負10度），超低溫型（乙二醇-10至-45℃）根據（jù）散熱（rè）方式不同又分為（wéi）風冷式與水冷式。

二、常溫型水冷卻設備（如表冷器，冷卻水（shuǐ）塔）溫控範圍25-40度。常溫型水冷卻設備是通過自然空氣散熱（rè），將循環冷（lěng）卻水溫的溫度控製在（zài）常溫。所以（yǐ）不能算（suàn）恒溫機，溫度無法控製。

三（sān）、工業（yè）空調又稱為冷風機，空調除濕機（jī）。此機標準型溫控範圍7-25℃。全新風相（xiàng）對（duì）濕（shī）度可以除濕至40-60%.此機比家用空（kōng）調溫度低，且具有很強的除濕功能。我們（men）可以（yǐ）定製百葉或管道出風，特種行業的全（quán）密閉（bì）負壓狀態的循環氣體製冷。川本同（tóng）時推出低溫空氣製冷機出風溫度零下15℃。

四（sì）、川本根據客（kè）戶（hù）對空氣溫度（dù）和濕度同（tóng）時控製需求，又開發出恒溫恒濕空（kōng）調機，此機具有製（zhì）冷，加熱，除濕（shī），加濕四個功能。滿足精密設備的（de）生產環境空間的（de）空氣恒溫恒濕。此機出風溫度15-25℃，相對濕度40%-80%。且溫度濕度可以同時控製。對於淨化車間可以（yǐ）加裝初中校過濾（lǜ）段（此機稱（chēng）為組合式（shì）空調機組）。

五、油冷卻機是川本公司專門為控製各類機械設備液體溫度（dù）而開發生產的，廣泛適用於對液體溫度敏感和發熱量（liàng）較大的加工中心、液壓係（xì）統及電加工設備和激（jī）光設（shè）備（bèi）等工（gōng）業裝備通過對液體溫度（dù）的恒溫控製，使工業設備的工作精度穩定性、可（kě）靠性大大提高，從而延長設（shè）備的使用壽命，降低加（jiā）工成本，提高（gāo）企業的效率。川本專業生產循環油溫度（dù）控製機。此機分為單冷型和冷熱一體恒溫型。

六、川（chuān）本同時開發節能環保產品：如（rú）空氣源熱泵（bèng）、水源熱泵、熱回收機（jī）組等。熱泵（bèng）型機組比普通電加熱節能50%以上；熱回收機組不僅製冷同時回收熱量，其能耗又（yòu）節省（shěng）一半。

在（zài）經過川本研發人員的鑽研，以及（jí）縮合了（le）調查資料等各方（fāng）麵信息資源後，把川本（běn）係列產品如潮水湧向工（gōng）業市場，其中包括激光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、機械（xiè）切削加工、鑄造、表麵處理、電鍍、氧化、電泳、醫療設備、電子行業、電路板生產、電子蕊片製造、化工、造紙、製藥業、食品加（jiā）工業、鋁型材、鋁（lǚ）合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超聲波（bō）清冼（xiǎn）、首飾加工、皮草加工、油墨（mò）生產、印刷等（děng）產業。範圍覆蓋（gài）整個工業的生產（chǎn），且經過川本研（yán）發人員有針對性的對各（gè）行業進測試，其效果可（kě）以和國外引進的相同設備媲美。

貴公司需選用何種類型、功率的溫濕度控製機，川本可以為您開發非標溫濕度控製機。

探花视频在线免费观看根據砂磨機（jī）、研磨機水冷係（xì）統（tǒng）行業經驗總結如下：

技術領域:本實用（yòng）新型涉（shè）及對加工設備冷卻技術領域，具體涉及砂（shā）磨機（jī）冷卻循環係統。
背景技術（shù）:由於砂磨機（jī）工作時局（jú）部產生大量熱能，必須對其及時冷（lěng）卻，以防止工作部（bù）件或工件受損。然（rán）而現有用於砂磨機（jī）的冷卻係統簡（jiǎn）易，效果不佳。冷卻池通常位（wèi）於戶（hù）外，冷卻池內局部低溫區出現（xiàn）片狀結晶，冷卻液（yè）因（yīn）上下層的（de）溫差大（dà）而自行循環，冷（lěng）熱交換時（shí）間（jiān）長，製冷效果差，不能滿足生產時的冷卻需求，嚴重影響正常生產進行，有待進一步（bù）改進。
發明內容:本實用新型的目的是針對砂磨機的現有冷卻係統存在效率低（dī）和效果差（chà）的問題，提供一種能夠開始（shǐ）及時提供製冷效（xiào）果（guǒ）的（de）冷（lěng）卻循環係（xì）統。
為實現上述目的（de）采用的技術方案：提供一種砂（shā）磨機冷卻循環係統，其包括冷卻液箱、用於砂磨機冷卻的循環管路以及設置在所述冷（lěng）卻液箱（xiāng）中的螺旋狀（zhuàng）製冷盤管與攪拌（bàn）器，所述（shù）冷卻液箱中灌裝有冷卻液，所（suǒ）述循環管路包括分別對應設置於所述冷卻液箱底（dǐ）部的吸（xī）水管以及冷卻液箱上部的（de）回流管，所述製冷盤管設置在所述冷（lěng）卻液箱中（zhōng），所述製冷盤管的兩端穿過所述冷卻（què）液箱的箱壁分別與冷卻機的冷卻介質（zhì）進、出口相（xiàng）連通，所述攪拌器包括驅動（dòng）電機以及與所（suǒ）述驅動電機聯動的（de）攪拌槳，所述驅動電機固定架設在所述（shù）冷（lěng）卻液箱的（de）正上方，所（suǒ）述攪拌槳同軸的插設在（zài）所述螺旋製冷盤管的中（zhōng）心。
所述製冷（lěng）盤管為內外雙層的螺旋狀製盤管，所述製冷盤管包括內製冷盤管（guǎn）以及同（tóng）軸的位於所述內製冷盤管（guǎn）徑向（xiàng）外側的（de）外（wài）置冷盤管（guǎn），所述內製冷盤管的兩（liǎng）端與外製冷盤管的兩端（duān）並（bìng）聯設置，所述內製冷盤管的兩端以及（jí）外（wài）製冷盤管的兩端均分別與所述冷卻機的冷卻介質（zhì）進、出口相連（lián）通。
所述攪拌槳為軸流推進式的攪（jiǎo）拌槳。
所述冷卻液箱的外側包覆有保溫層，所述冷（lěng）卻液箱的箱口上蓋設有保溫蓋，所述驅動電機固（gù）定設置在所（suǒ）述保溫蓋上。
所述冷卻液箱（xiāng）呈圓筒狀，所述製冷盤管同軸的設（shè）置在所述圓筒狀的冷卻液箱中。
所述冷卻液箱的底部設置成倒圓錐狀（zhuàng），且位於所述倒圓錐狀的底部中（zhōng）心位置設置有排汙管。
有益效果：本（běn）實用新型在冷卻液（yè）箱底部設置有與（yǔ）冷卻機形成循環的製冷（lěng）盤管，並在冷卻液箱中設（shè）置有攪拌器（qì），使冷卻液箱上下層（céng）在攪（jiǎo）拌器（qì）的（de）擾動下快速循環，充分快速的實現熱交換，進而能夠為冷卻循環管路提供溫度均勻的冷卻水，從而達到對砂磨（mó）機快速製（zhì）冷效果。
附圖說明
圖（tú）1為本（běn）實用新型的立體分（fèn）解結構示意圖。
圖2是本實用新型（xíng）的剖視結構示意圖。
圖中， 1、冷卻液箱，11、蓋板（bǎn），12、排（pái）汙管，2、製（zhì）冷盤管，21、內製冷盤管，22、外製冷盤管，3、攪拌器， 31、驅動電機（jī），32、攪拌（bàn）槳，4、吸水管，5、回流管，6、冷卻機（jī）。
具體實施方式
為了進一步說明本實用新型的原理和結構，現結合附圖（tú）1、2對本實用新型的實施例進（jìn）行詳細說明。
參見圖1，提（tí）供一種砂磨機冷卻循環係統，其包括冷卻（què）液箱1、用於砂磨機冷卻的循環管路以及設置在所述冷卻液箱1中的螺旋狀製冷盤管2與（yǔ）攪拌器3，所述冷卻液箱1中灌（guàn）裝有冷（lěng）卻液，所述（shù）循環管路包括分（fèn）別對應設置於所述冷卻（què）液箱1底部（bù）的吸水管（guǎn）4以及冷卻液箱1上部的回流管5，所述製冷盤管2設置在所述冷卻液箱1中，所述製冷盤管1的兩端穿過所述冷卻液箱1的箱壁分別與冷卻機6的冷卻介質進、出口相連通，所述攪拌器（qì）3包括驅動電機31以及與（yǔ）所述驅動電機31聯動的攪（jiǎo）拌槳32，所（suǒ）述驅（qū）動電機31固定架設在所述冷卻（què）液箱1的正上方，所述攪拌（bàn）槳32同軸的插（chā）設在所述螺旋製冷盤管（guǎn）2的中心，所（suǒ）述循環管路中設置有用於將所述冷卻（què）液箱1中的（de）冷卻液（yè）通過吸水管（guǎn）4吸出至砂磨機上（shàng）並循環後通過（guò）所述（shù）回流管5輸送回冷卻液箱1的（de）冷卻液（yè）循環泵。
本實用新（xīn）型利用冷卻機6將冷卻（què）介（jiè）質循環輸送至所述製（zhì）冷（lěng）盤管2中，利用所述製（zhì）冷盤管（guǎn）2與（yǔ）冷卻液箱1中各（gè）部位的冷卻液充分接觸，使冷（lěng）卻液的冷卻（què）更加均勻，且還在所述製冷盤（pán）管2的中心（xīn）部位（wèi）插（chā）設有（yǒu）一與驅（qū）動電機31聯動的攪拌槳32，利用攪拌槳32的（de）攪動進一步擾（rǎo）動所述冷（lěng）卻液箱1中的冷卻液，使冷（lěng）卻（què）液溫度傳遞更（gèng）加均勻。
所述製（zhì）冷盤管2為內外雙層的螺旋狀製盤管，所述製冷盤管2包括內製冷盤管21以及同軸的位於所述內製冷盤管21徑向外側的外置冷盤管22，所述內製冷盤管21的兩端與外製冷盤管22的兩端並聯設置，所述（shù）內製冷盤管21的兩端以及（jí）外製冷盤管（guǎn）22的（de）兩端（duān）均分別與所述冷卻機（jī）6的冷卻介質進（jìn）、出口相連通，本實施例利用徑向的（de）內外雙層製冷盤管進（jìn）一步增強對冷卻液箱1中的冷卻液的冷卻範圍以及（jí）均勻程（chéng）度（dù）。
所述攪拌槳32為軸流推進式的攪拌槳，進而在轉動時能夠推進所（suǒ）述冷卻液箱（xiāng）1中的冷卻液（yè）在軸向（xiàng）上圍繞所述製冷盤管（guǎn）2的盤繞圈內外形成循環擾動，進而促進冷卻液與製冷盤管2的充分接觸，促（cù）進冷卻（què）均勻。
所述冷卻液箱1的外側包覆有（yǒu）保溫層，所述冷卻液箱1的（de）箱口上蓋設有（yǒu）保溫蓋11，所述驅動電機（jī）31固定（dìng）設置在所述保溫蓋11上，利用所述保（bǎo）溫層以及保溫蓋11可以有（yǒu）效的防止冷卻（què）液箱1中的溫度與外界相互傳遞，防止（zhǐ）冷卻（què）液吸取外界熱量，造成能耗損失（shī）。
所述冷卻液箱1呈（chéng）圓筒狀，所述製冷盤管（guǎn）2同軸的設置在所述圓筒狀的冷卻液箱1中。
所述冷（lěng）卻液箱1的底部設置成倒圓錐（zhuī）狀，且位於所述倒圓錐（zhuī）狀的底部（bù）中心位置設置有排汙管12，在清理所述（shù）冷卻液箱1時，利用倒圓錐狀的底部使清理出的汙物能夠自動的聚集（jí）到圓錐形的凹麵中心，再（zài）由中心位置（zhì）的排汙管（guǎn）12流出，不至於淤積（jī）在底部。
從（cóng）而本實用新型具有良好保溫性能，可以不再依賴（lài）室外環境（jìng）自然冷（lěng）卻，而是通過良好的保溫性（xìng）能和冷卻機6構成冷熱循環。達到對（duì）砂（shā）磨（mó）機快速（sù）製冷效（xiào）果。能提高車間生產效率（lǜ），降低生產成本。