激光器工艺原（yuán）理：
激光表面改性强化处理工艺主要 是利（lì）用激光器的高能量密度对金 属（shǔ）表面照射，使金（jīn）属表面（miàn）材料在 瞬间融化前，因为激光光（guāng）束的移（yí） 动，又使即将融化的材料瞬间冷 却（què），此时（shí）间段可以使组织内部奥 氏体转变为细腻的马氏体，获得 更高的硬度组织， 一般硬化层深（shēn） 度0.8～1mm, 以此增强金属表面 的耐磨（mó）性，从而提高设备和零部 件的使用寿命，这一过程，激光 器能耗低，低碳环保，不需要任 何水和油等冷却（què）介质，另外，激 光淬火过的工件内部可以（yǐ）保留原（yuán） 有（yǒu）的韧（rèn）性，不易断裂，表面又有 所需的（de）硬度，使工件耐磨寿命提（tí） 高几倍，属于绿（lǜ）色环保，低碳智 能（néng）的新技术手段。
激光淬火工艺是利用激光将材料表面加热到奥氏体相（xiàng）变点以上，伴随着材料自（zì）身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬（yìng）化的淬火技术（shù）。激光淬火的功率密度高，冷却速度（dù）快，不需要水或油等冷却介质。相对于感应淬火、火焰淬（cuì）火，渗碳淬火工艺，激（jī）光淬火淬硬层（céng）均（jun1）匀，硬度更高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易（yì）控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那（nà）样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大（dà）型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制。
因此在（zài）很多（duō）工业领域中，激光淬（cuì）火工艺正逐（zhú）步取（qǔ）代感应淬火和化学热处（chù）理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽（hū）略，特别适合高精（jīng）度要求的零件表面处理。
