隨著國民經濟的發展，特別是西部大開發和（hé）西氣東輸工程的實施，大口徑高頻感應直縫焊接（jiē）鋼管的需求量越來越大，焊縫退火應（yīng）用領域也在逐步拓寬，作為大口徑鋼管深加工之一的焊縫退火技（jì）術已經越來越受到普遍關注。采用焊（hàn）縫退（tuì）火的方法，可以生產出（chū）高強度的薄壁鋼管。焊縫在線動（dòng）態退（tuì）火設備是把感應加熱線圈作為連續焊管機械（xiè）的主要部（bù）件，把剛剛焊接並已淬火的焊縫加熱至（zhì）其臨界溫度以上，進行鋼管焊縫退火以防止焊縫潛在裂紋，由此產生的細晶粒組織能保證得（dé）到滿足全部標準規格要求的強韌鋼管。鋼管焊（hàn）縫的（de）動態退火可以采用兩種方式進行（háng）：一種是采用整體退火方式，由於鋼管整體（tǐ）需要加熱到臨界（jiè）溫（wēn）度以上，需要（yào）的退火功率很大（dà），因此整體退火（huǒ）方式隻適合於小口徑鋼管；另一種是采用平麵感應器直接完成焊縫的退火，由於加熱熱量集中在約為焊縫寬度 4倍的範圍內，因此需要的加熱功率較小（xiǎo），焊縫退火成本較低（dī），同時由於焊縫快速的局部加熱，使得鋼管氧（yǎng）化和（hé）變（biàn）形（xíng）都最小，精確一致的透熱還使得整個焊縫區域內都得到細晶（jīng）粒組織，從而達（dá）到退火工藝的要求（qiú），提高焊管綜合機械性能，提升焊管使用壽（shòu）命。
感應加熱的優勢：
1、感應加熱加熱速（sù）度快，相（xiàng）比傳統的陶瓷片加熱（rè）因為能量密度大的原因，可縮短熱處理時間周期，在一定程度上提升作業效率；
2、感應加熱的能量可以透過（guò）工件表麵，到金屬內部，在很大程度上可以減少芯表溫度差異；
3、感應加熱在大管徑、大壁厚的工況下優勢得以更加凸顯；
4、感應加熱（rè）溫度均勻；
5、感應加熱的溫度可控性更（gèng）好，可以實現閉環溫（wēn）度控製與溫度曲線采集，加工參數可智能化；
