河南午夜羞羞视频在线观看（cí）齒條（tiáo）數控（kòng）高頻淬火（huǒ）設備

齒條是一種齒分布於條形體上的特殊齒輪，是與齒輪相配的一種（zhǒng）條形零件，它等於直徑（jìng）無限大的一個齒輪周緣的一（yī）段。根據齒輪的不同，齒條又分為直齒齒條和斜齒齒條，分別（bié）與直（zhí）齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用。齒條之所以要淬火是（shì）因為工作條件的限製，目的就是增加齒的硬度，提高齒條的質量，為了大幅提高（gāo）鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而（ér）滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。生產中經常會（huì）遇（yù）到齒條（tiáo）的淬（cuì）火,而實踐告訴我們,每種齒條經淬火後都會產生不同規律的（de）變（biàn）形。一般情況下，齒條淬火采用（yòng）縱向和橫向複合磁場感應加熱淬火，選用的是（shì）高頻淬火設備。

齒（chǐ）條淬火通常采用在工作（zuò）的時候要承（chéng）受很大（dà）的摩擦力；時間長了就會出現磨損；會降（jiàng）低工作效率和減少齒條的使用壽命；甚至會（huì）產生（shēng）危險。但是通過中（zhōng）頻淬火設備進行淬火熱處理後，有效（xiào）避免了齒條在淬火過程中產生（shēng）氧化和脫碳現象，保證（zhèng）了齒條的淬火效果（guǒ），使淬火（huǒ）後的齒條表麵硬層下有較厚（hòu）的韌性區（qū）域，具有較好（hǎo）的壓（yā）縮內應力，使（shǐ）齒條的抗（kàng）疲勞和破斷能力都更（gèng）高，滿足了其工作要求。在淬火時，加熱效率高，速度快。加熱工件表麵的功率密度是傳統感應加熱的數倍，可以對工件表麵實施高效率高質量熱處理。不會產生噪音和粉塵，既符合環保的要求，又大大改善了工人的工作環境。

 河南（nán）午夜羞羞视频在线观看主導產品是：IGBT為開關模塊的超音頻、高頻、中頻感應加熱設備係列數控淬火機床，其感應加熱設備產品功率從16KW至500KW等多種規格型號，主要用於：鍛造、焊接、熱處理（淬火、退火、回火）等生產加工領域，成為金屬透熱，表麵淬火，金屬熔煉等生產線（xiàn）上的重要設備，可替代傳（chuán）統的存在嚴重汙（wū）染的燃煤加熱（rè）和高耗能的電子管加熱（rè）設備，取得良好的（de）經（jīng）濟（jì）效益和社會效（xiào）益。

      伴隨我國工業的迅猛發展，產品的（de）性能不斷（duàn）升級，眾多生產廠家對感應加熱（rè）設備的要求愈來愈高。新型感應加熱設備取代傳統低端設備，己成為改進升級的必然選擇（zé）。

      在分析借鑒國外眾多設備優點的基礎上（shàng），結（jié）合工業現場的實際應用需求，整合了先進的適（shì）用於（yú）感應加（jiā）熱的電子電路技術，使用新一代電力電子功率器件IGBT作為串聯諧振逆器的開關器件，並應用了國外先（xiān）進的DSP電子控製技術，努力打造出具有自主知識產（chǎn）權的新型IGBT串聯諧振感應加熱電源設備，用（yòng）於實現（xiàn）交流電能的頻率轉換和功率控製，廣泛應用於兵器工業、航空航天、汽車、治金（jīn）、礦山、工程機械、輕工等各個領域（yù）。

      可針對用戶各（gè）類（lèi）感（gǎn）應加熱應用要求，提供各類（lèi）高品（pǐn）質的自動化/半自動化生產線設計和交鑰匙服（fú）務（wù）。並向您提供24小時響應的服務承諾，滿足（zú）用戶全方位（wèi）的應用需求（qiú）。

      在這裏，你（nǐ）需要的設備應有盡有，總有一款（kuǎn）適（shì）合你！采購高頻/中頻/超音頻（pín）淬火成套設備——高頻/中頻/超音頻淬火設備+閉式冷卻係統+免費技術跟蹤增值服務，在（zài）此一站式配齊（qí），包教包會包使用，省時省（shěng）心（xīn）省銀子！

金屬能（néng）夠在感應器內加熱，主要是依靠電磁感應現（xiàn）象。電磁感應的實質是：交變的磁場引起交變的電場，交變（biàn）的電場引起交變的磁場（chǎng）。交流電通過導體時導體表麵處的電流密度較大，導體內部的電流密度較小，這種現象就是（shì）趨膚效應，也叫集（jí）膚效應或表麵效應。另外還有鄰近效應和環狀效應，這些對於感應（yīng）熱處（chù）理（lǐ）有著非常（cháng）重要的意（yì）義。

     感應熱處理加熱時間短，產品氧化皮少，變形小，且節能環保，易於實現機械化和自動化（huà），因此廣泛應用於汽（qì）車製造、拖拉機、工程機械、重型（xíng）機械、軸承工業、鐵路及冶金等行業（yè），未來的發展（zhǎn）趨勢非常好。

一、IGBT超音頻淬火成套設備組成和感應淬火設備優勢

     1、超音頻淬火設備成套設備包括如下組成：

          A、超音頻淬火設備                                                   一套；

          B、閉式冷卻係統                                                      一台；

          C、立（lì）式數（shù）控淬火機床                                                一台。                          

     注：淬火成套設備（bèi）是根（gēn）據用戶產品規格（gé）、產量等（děng）詳細（xì）要求而進行的定製。

    2、工（gōng）作前無須預熱，可以連續工作；加（jiā）熱時間和功率可調；支持外（wài）接（jiē）遠控開關，來控製電源的啟動（dòng）加熱和停止加熱功能；非（fēi）接觸式感應加熱（rè）；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率範圍寬，可根據具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應範（fàn）圍大；24小時連續（xù）工作能力；節能環保，無汙染（rǎn），清潔，提高工人工作環境；消除高壓，保（bǎo）護全，操作簡單安全；簡單易（yì）學，體積小不占地方，即開即用。

在控製電路中設有各種操作，保護電（diàn）路、主電路與（yǔ）控製電路的上電、掉（diào）電先後次序，以及使用人員的誤操作等（děng），均不會對係統產生任何影響。

具體的保護功能有：

1、 缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。

2、 過電流保護--係（xì）統過電流截止保護，防止設備因過電流而損（sǔn）壞功率器件。

3、 過電壓保護--對電源（yuán）電壓進行監控，當電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損壞（huài）。

4、欠電壓保護---對電（diàn）源電（diàn）壓進行監（jiān）控，當電源電壓（yā）過（guò）低立刻（kè）保護，有效（xiào）的防止（zhǐ）功率器件損壞。

5、水壓（yā）低保護---冷卻水（shuǐ）壓力保（bǎo）護，水壓過低（dī）時（shí）立刻（kè）保護，有效的防止感應線圈被燒壞。

6、超（chāo）溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控，防止（zhǐ）功率器件因溫度過高損壞（huài）。

三、YCGP-160型感應淬火設備主要技術參數（shù）表

四、立式單軸單工位數控淬火機床參數表

五、感應淬火設備技術特點

1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控矽設備節電30%；

2、 不論輸出功率的大小，功率因數始終不小於0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻（pín）率自動跟（gēn）蹤的（de）功能，在（zài）全過程（chéng）中始終能夠保證高功率因數；

3、  整個控製係統均為數字集成化（huà），各種保護動作速度快，整機的（de）故障（zhàng）率低，壽命（mìng）長；

4、 雙閉環控製功能,高效快（kuài）速加熱，優化金屬工件（jiàn）加熱過程（chéng）。

5、感（gǎn）應淬火設備保護電路設有（yǒu）過壓、過（guò）流、水溫、缺水、缺相等（děng）報警指示並自動控製和保護。

七、質量保證措施和（hé）服務承諾

1、質量保證措施（shī）

1.1、嚴格執行ISO9001質量管理（lǐ）體係進行生（shēng）產過程管理；

1.2、精心設計，各（gè）配件標準化生（shēng）產，嚴（yán）格調試。

1.3、所有電氣元（yuán）器件選擇國際國內品牌，主要配套件由定點廠家生產。

1.4、生產（chǎn）、管理、工（gōng）藝、質檢各部門對產品質量層層把關，加強工序間的檢查，嚴格出廠的檢驗，確保產品的質量。

2、服務承諾

2.1、為（wéi）需方提供全套維護用使用說明書；

2.2、供方派技術人員到買方現場負責設備的試運行和調試；

2.3、在買（mǎi）方現場對操作（zuò）人員、維修人員（yuán）進行技（jì）術培訓；

2.4、在設備驗（yàn）收（shōu）後，供方留一名技術人員監護設備使用情況，監護時間為2天；

2.5、對產品質量長期跟蹤服務（wù），設備在（zài）驗收後一年內，供方免費負責解（jiě）決設備質量（liàng）異常現象，在接到（dào）故障（zhàng）信息後，24小時響應，最短時間以內排除（chú）故障（不可抗拒因素（sù）除外）；

2.6、設備在驗收一年後直至設備（bèi）使（shǐ）用（yòng）期限（xiàn）內，供（gòng）方有義務詳（xiáng）盡回（huí）答有關（guān）設備操作、維護、使（shǐ）用等方（fāng）麵的（de）技術問題；此期間供方維修隻收取維修成本費，維修成本費由維修人員差旅費、外出期間工資、更換（huàn）器件成本費組成。