S型凸輪軸中頻淬火設備
2021-03-15 00:00:00 來源：河南午夜羞羞视频在线观看高中頻（pín）加熱設備 點擊：2336 喜歡：0
載重貨車刹車係統中的製動凸輪軸一般要求三個部位中頻感應淬火設備，即凸輪頭部及（jí）兩段軸頸,以（yǐ）提高耐磨性，其中頭部淬火一般采用仿型感（gǎn）應器,既提高加熱效（xiào）率又能保證（zhèng）淬火的一致性，通常每種表麵淬（cuì）火都有合適的（de）硬化層深，硬化層太淺，耐（nài）磨度不夠，硬化層太深（shēn），則表麵殘餘應力下降而降低疲勞壽命。
對（duì）於（yú）凸（tū）輪（lún）表麵淬火一般采（cǎi）用功率為160KW-250KW的（de）中頻淬火設備電源，杆部采用圓形（xíng）掃描淬火方式，既能保證產品花鍵部位在淬火過程中產生軟帶等缺陷又能（néng）保證淬火深層的均勻度，頭部S處淬火一般采用完全仿形感應器一次性加熱，通過（guò）數控淬火機床控製加熱（rè）時間（jiān），待工件加熱（rè）到淬火溫度時，噴水電磁閥自動打（dǎ）開冷卻即完成整個淬火工藝，簡單快捷，因采用（yòng）數控機床控製，產（chǎn）品質量可控性高！
一、S凸輪軸淬火成套設（shè）備組成和感應淬火設備優勢
1、凸輪軸淬火設備成（chéng）套設（shè）備包括如下組成：
A、250KW凸輪軸中頻（pín）淬火設備 一套；
B、定製型YCS-500型立式數控（kòng）淬火機床（chuáng） 一套；
C、閉式冷卻係統 一台（tái）；
注：高中頻淬火成套設備是根（gēn）據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定製。（比如淬火深層、淬火（huǒ）硬度、淬火工（gōng）藝流程等）
2、工作前無須預熱，可以連（lián）續工作；加（jiā）熱時間和（hé）功率可調；支（zhī）持外接遠控開關，來控製電源（yuán）的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式（shì）感應加熱；采用德國原（yuán）裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率（lǜ）範（fàn）圍寬，可根據具體加熱工（gōng）件的大小進行更換感應器，適（shì）應（yīng）範（fàn）圍大；24小時連續工作能力；節能環保，無汙染（rǎn），清潔，提高工人工作環境；消除高壓，保護全，操作（zuò）簡單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開即用。
二、中頻淬火設備操作保護電路全麵（miàn）：在控（kòng）製電路中設有各種操作，保護電路、主電路（lù）與控（kòng）製（zhì）電路的上電、掉電先後次序，以（yǐ）及（jí）使用人員的誤操作等，均不會對係統產生任何影響。
具體的保護功能（néng）有：
1、 缺相保護--檢測三相（xiàng）交流（liú）輸（shū）入（rù）是否有缺相，如缺相立（lì）刻保護，停止工作。
2、 過電流保護--係統過電流截止保護，防止設（shè）備（bèi）因過電流而（ér）損壞功率器件。
3、 過電壓保護--對電（diàn）源電壓進行監控，當電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損壞。
4、欠（qiàn）電壓保護---對電源電壓進行監控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。
5、水壓低（dī）保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的（de）防止感應線圈被燒壞。
6、超溫保護---對冷卻水及散（sàn）熱器溫度進行監（jiān）控，防止功率器件因溫度過高損（sǔn）壞。
三、感應淬火設備技術（shù）特點
1、采用德國IGBT變頻，電壓（yā）反饋（kuì）串聯諧振電路。變（biàn）換效率高達97.5%以上，比可控矽設備節電30%；
2、 不論輸出功率的（de）大小，功率因數始終不小於0.95。任何負載（zǎi）下均可啟動成功。具有頻率自（zì）動跟蹤的功能，在全（quán）過程中始終能（néng）夠保證高功率因數；
3、 整（zhěng）個（gè）控製係統均（jun1）為數（shù）字集成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長；
4、 雙閉環控製功（gōng）能,高效快速加熱，優化金屬工件加熱過程。
5、感應淬（cuì）火設備保護電路設有（yǒu）過（guò）壓、過流（liú）、水溫、缺水、缺相等報警（jǐng）指示並（bìng）自動控製和保護。
四、YCZ-250型感應淬火設備和數控淬火機床（chuáng）主要技（jì）術參數表
1、YCZ-250型感應（yīng）淬火設備參數
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額定功率 |
250KW |
進水溫度 |
<45℃ |
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輸入電源 |
三相380V/50-60Hz |
冷卻水量 |
≥6L/min |
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工作頻率 |
10-15KHZ |
暫 載 率 |
見產（chǎn）品 |
|
輸入電流 |
380A |
主機（jī）櫃尺寸（mm） （長*寬*高） |
800*600*1800
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工作電壓 |
342-430V |
主機重量： |
245KG |
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冷水壓 |
≥0.03MPa |
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機（jī）型（xíng） |
YCS-500 |
YCS-1000 |
YCS-1200 |
YCS-1500 |
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最大加熱長度（mm） |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
最大加熱直徑（mm） |
500 |
500 |
600 |
600 |
|
最大夾持長度（mm） |
600 |
1100 |
1300 |
1600 |
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零件旋轉速度（r/min） |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
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零件淬（cuì）火移動速度（mm/min） |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
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電源（yuán） |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
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整機容量 |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
|
外型尺寸 （長*寬*高mm） |
1600*800*2000 |
1600*800*2400 |
1900*900*2900 |
1900*900*3200 |
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控（kòng）製係統 |
南京眾大（dà） 北京凱（kǎi）恩（ēn）帝 |
南京眾大（dà） 北京凱（kǎi）恩帝 |
南京眾大 北京凱恩（ēn）帝 |
南京眾大 北京凱恩（ēn）帝（dì） |
|
機床（chuáng）總質量約（Kg） |
750 |
900 |
1100 |
1200 |
|
零件最重質量（Kg） |
100 |
100 |
100 |
100 |
五、YCS係列數控淬火機床組成和和用途
1、數控淬火機床主機（jī）由床身、雙層精（jīng）密工作台、座（zuò）調整滑動機構、工作（zuò）台移動及傳動係統（tǒng）、主軸旋轉及（jí）傳（chuán）動係統、零件旋轉調整機構，配種平衡，罩框（kuàng）、電氣數控部分等組成。
2、應用於淬火係列產品（pǐn）：
外圓淬火係列：對各類軸、棒（bàng）、管、圓形（xíng）零部件（如軸承、氣門（mén）等）外圓麵進行整體或局部淬火。
內（nèi）圓淬火係列：對各類管材，機械零（líng）件的內圓進（jìn）行（háng）整體或局部淬火，如缸套、軸套等。端麵、平麵淬火（huǒ）係（xì）列：對機械零件的（de）端麵、平麵（miàn）部位進行整體或局部淬火。
異形零件淬火係列（liè）：對異形零件（jiàn）的某（mǒu）個麵進行（háng）整體或局部淬（cuì）火。
特（tè）大（dà）零（líng）件淬火係列（liè）：對體積大、質量重的特大零部件進行整體（tǐ）或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等（děng）。
六、淬火機床工作原理及特點
1、本機床采用PC機工業數字控製係統，性能先進，調試使用方便，能滿足複雜工件的淬火需要。
2、本（běn）機床能夠實現淬火方（fāng）式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連（lián）續掃描淬火（分段靠（kào）程度設定，不需行程開（kāi）關，下同）、分段同時（shí）淬火。
3、本機床適用的（de）典型工件（在相應尺寸的範圍內）軸類：各（gè）種軸類、台階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤（pán）型零件的外圓、端麵等。
4、本機（jī）床（chuáng）電器控（kòng）製係統預留淬火（huǒ）加熱（rè）及（jí）冷卻水控製接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控製。
5、運（yùn）行成本低。工件運轉驅動電機隻需250W，整機耗電量不到機械設（shè）備的五分之一。
6、采用（yòng）型材結構機身，成本低，重（chóng）量輕，經濟實用。
7、使用（yòng）維護方便（biàn），故障率低，無滲漏（lòu）現象，解決了（le）老式機（jī）床老大難問題。
8、自動化程度高，生（shēng）產效率高。
9、導軌采用（yòng）直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配（pèi）重裝置通過鏈輪（lún）、鏈條（tiáo）平衡重量。
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