感應加熱表麵淬火基本（běn）原理及應用

感應加熱表（biǎo）麵淬火的應用及基本原理分析。

一、應用：

    承受扭（niǔ）轉、彎曲等交變負荷作（zuò）用（yòng）的工件，要求表麵層承受比（bǐ）心部（bù）更高的應力或耐磨性，需對工件（jiàn）表麵提（tí）出強（qiáng）化要求，適於含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二（èr）、工藝方法

    快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
    通過快速（sù）加熱使（shǐ）待加工鋼件表麵達到淬火（huǒ）溫度，不（bú）等（děng）熱量傳（chuán）到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬（yìng）為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。

    三、主要方法：

    感應加熱表麵淬（cuì）火（huǒ）（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表麵淬火，電接觸加（jiā）熱表麵淬火，電解（jiě）液加熱表麵淬火，激光加熱（rè）表麵淬火，電子束加熱表麵淬火。

    四（sì）、感應加熱表麵淬火

    （一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞（rào）成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表麵形成同頻率的的感應電流，將零件表麵迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬（cuì）火），使工件表麵層淬硬。

    （二）加熱頻率的選用
    室溫時感應電流流入工件表（biǎo）層的深度（dù）δ（mm）與電流頻（pín）率f（HZ）的關係為

    頻率升（shēng）高，電（diàn）流透（tòu）入深度降低，淬透層降低。
    常用的電（diàn）流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為（wéi）電（diàn）子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。
    2、中（zhōng）頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或（huò）可控矽中頻發生器（qì）。淬硬（yìng）層深度～10 mm。適於較   大（dà）直（zhí）徑（jìng）的軸類、中大齒（chǐ）輪等。
    3、工頻加熱：電流（liú）頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層（céng）深可（kě）達10～20mm，適於大（dà）直徑工件的表麵淬火（huǒ）。

    （三）、感應加熱表麵淬火的應用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴大（dà）A體（tǐ）轉變溫度範圍，縮（suō）短轉變時間。
    2、淬火後工件表層（céng）可得到極細的隱晶馬（mǎ）氏體（tǐ），硬度稍高（2～3HRC）。脆（cuì）性較（jiào）低及較高疲勞強度。
    3、經該工藝（yì）處理的工件不（bú）易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。
    4、淬硬（yìng）層深，易於控製操作，易於實現機械化，自動化。

    五、火焰表麵（miàn）加熱淬火

    適於中碳鋼（gāng）35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表麵淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃（rán）燒的（de）火焰噴（pēn）射快（kuài）速加熱工件。工件（jiàn）表麵達（dá）到淬火溫度後，立即噴（pēn）水冷（lěng）卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表麵嚴重過熱及變形開裂。