鋼棒調質爐工藝流程：原棒料檢驗——下料——修磨下料毛刺——耐磨鋼（gāng）棒感應爐---調（diào）直----淬火（huǒ）處理——回火（huǒ）處理——檢測——包裝
鋼（gāng）棒調質爐加熱目的：鋼廠軋製的圓鋼，因其硬度很低（dī），隻有12-25HR;圓鋼內部應力沒有解除(極易斷棒且不耐（nài）磨);圓鋼內部組織疏鬆不嚴密（mì）等等。正因以上這些（xiē）缺陷，圓（yuán）鋼用作磨棒會出現磨（mó）耗很大，容易出現彎曲、斷裂、纏繞、兩頭尖細、產量低、達不到預期合格率、後續磁選環節工（gōng）作量大等問題。因此，通過（guò）研磨鋼棒調質爐加熱調質後的鋼棒解除了內應力、不斷棒、直線度好不彎棒、不會（huì）兩頭尖細。耐磨性（xìng）能好（hǎo），可以為用戶（hù）節約大量成本。
鋼（gāng）棒（bàng）調質爐特點：● 供電係統：淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸，適用範圍ø20-ø120。● 淬火（huǒ）冷卻係統：生產（chǎn）線具備“間斷淬（cuì）火”功能（néng），控製誤差不大於3mm。● 回火感應爐:回火感應爐同感（gǎn）應加熱爐效果一樣，電爐采用定製而成，經過淬火冷卻後進入回火感應爐，得到更完美的金屬工件組織。● 輸送（sòng）輥道：輥道軸線與（yǔ）工件軸線（xiàn）成夾（jiá）角18～21°，工件（jiàn）一邊自轉，一邊勻速進給，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304。無磁不鏽鋼並水冷，其它部位輥道45號鋼（gāng）製造並表麵淬火。● 輥道分組（zǔ）：進（jìn）料組、感應器組及出料組各自獨立控製，有（yǒu）利於連續加熱而不至於工件之（zhī）間產生間隙（xì）。● 溫度閉環控製：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀並（bìng）與德國西門子S7組成閉環控製係統，精確控溫。● 工控機係（xì）統：實時（shí）顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印（yìn）、故障顯示、報（bào）警等功能。●能量轉換：采用淬（cuì）火後自回火方式，噸耗電360～400度。
