油循環冷卻機參數

油冷卻機參數工作原理圖

    油冷卻機是以冷卻油為（wéi）主要（yào）目的的液體冷卻機，使用於需要降（jiàng）低並保持潤滑油（yóu）或液壓油溫度的各類（lèi）設備和裝置，如：數控機床（chuáng）、精密磨床、加工中心、銑床、靜*承等。

適用油：

    礦物型液壓油及潤滑油。

使用條件：

    油溫5~55℃；室溫5~45℃。

溫控範圍：

    製冷模式（shì）15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）。  

產品類型：

油循環冷卻機參（cān）數根據不同的換熱（rè）方式分為：板（bǎn）式換熱器式、殼（ké）管換熱（rè）器（qì）式、盤管浸入式三大係（xì）列。 

產（chǎn）品結構：

    機組由製冷係統、油液循（xún）環係統和自動（dòng）控製係（xì）統三部分組成。

    根據用戶的要求進行專業設（shè）計，並有各類（lèi）配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。  

技術優勢：

    機組主要部件（jiàn）及設計技術國內，操作方便（biàn），運（yùn）行安全可靠（kào），性能達到同類產品（pǐn）*水平。

油循環冷卻機參（cān）數分（fèn）類

1、 按冷卻（散熱（rè））方式油冷卻機可分為（wéi）

　　A、水冷式油冷（lěng）卻機: （殼（ké）管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱（rè）。

　　B、風冷式油冷卻機: （翅片式（shì）） 冷凝（níng）器通過（guò）機台本身風扇散（sàn）熱。

　　2、按外形結構油冷卻機可（kě）分為

　　A、封閉（bì）式油冷卻機（jī）：有外箱鈑金，裏麵帶油泵及油（yóu）箱。對風冷式冷油機或（huò）水冷式（shì）冷（lěng）油機都可以（yǐ）這種說法。

　　B、開（kāi）放式油冷卻機：無外箱、蒸發器、冷凝器為殼管式，壓縮機置於蒸發器上麵，無油泵，要另外配油箱及循（xún）環油泵。

　　3、按蒸發（fā）器的結構油冷卻機可分為

　　A、閉式（shì）油冷卻機：指（zhǐ）蒸發器為殼管式，可在設備（bèi）裏麵放置油泵，也可（kě）外置，可有外殼（ké），也可以不用（yòng）外殼，冷凝器根據（jù）風冷式或水冷式來決定。

　　B、開（kāi）式油冷卻機（jī）：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼管盤管式，放置於油箱裏麵，冷凝器根據水冷式或風冷式來決定。

油（yóu）冷卻機的功能特點（diǎn）

油循環冷卻機（jī）參數產品功能：

防止（zhǐ）機床熱變形；

防止機床主軸中心（xīn）偏移；

防止油質氧化、蒸發；

穩定油壓、防止油震；

提高機床加工精度。

油循環冷卻（què）機參數產品特點：

無需冷卻水（冷卻塔）；

增加加工設備的運轉可靠性，延長使用壽命；

防止加工設備（bèi）的主軸因為溫度波動而影響加工精度；

本（běn）機采用機體同步溫度控製麵板，使油溫與室溫保持同步，對油溫控製可精確到0.1℃，防止機械結（jié）構熱脹冷縮；

故障報警、自檢、信號輸（shū）出，可以與主機聯動；

防止油溫過高，引發蒸發、油質劣化、粘（zhān）度降低；

穩定油壓，防止油震，並保持潤滑油黏度不變（biàn）使主軸動作穩定。

油循環冷卻機參（cān）數（shù）性能及特性

油循（xún）環冷卻機參數性能（néng）及（jí）特性：

1、工業油冷卻機製冷係（xì）統的壓縮機、製冷元件均采用品牌產品，保證設備具有優良的品質和持（chí）久的可靠性；

2、冷油機（jī）的（de）油循環係統采用變量葉（yè）片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量（liàng）穩（wěn）定；

3、控製係統采用液（yè）晶全中文電腦控製器，CPU全自動控製，可實現人機對話，操作簡單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫（wēn）同調”兩種控製方式，用戶可根據實際需要任意選擇，冷油機（jī）的控製精度±0。1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能（néng），直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示（shì）用戶快速處理。並可將故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數控係統（tǒng），避免造成機床損壞或加工件的報廢（fèi）；

4、提供多重保護功能和無源報（bào）警端子，易於（yú）實現CNC的（de）集中控製和監控；

5、防止CNC工作機（jī）械的主軸因油溫變化而（ér）影（yǐng）響主軸精度和加工精度；

6、防止CNC工作機械（xiè）的主軸（zhóu）中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；

7、防止油溫（wēn）過高引起油質（zhì）惡化，保持油粘度恒定，穩定（dìng）油壓，避免油震。

油冷卻機的優勢：

　　1、傳熱麵積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸麵積廣，故傳熱效果比一般平滑（huá）傳熱管要高。

　　2、傳熱良好：本係列銅管是用銅管直（zhí）接旋燒加工（gōng），使（shǐ）傳熱管一體（tǐ）化，故傳熱良好且確實，沒（méi）有焊點脫落造成傳熱不佳（jiā）之處。

　　3、能適（shì）合大流量：傳熱管支數減少，使用油液流暢麵積增大，且能（néng）防止壓（yā）力的損耗。內配有隔板引導（dǎo）流向，能產生彎曲流向，增長流程，發揮效力。

　　4、良好的（de）傳熱管：采（cǎi）用導（dǎo）熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以（yǐ）避免水與油混合的困擾，同時在出（chū）廠（chǎng）前經過（guò）氣密測（cè）試確實（shí）緊密，故能達（dá）到防漏的（de）目的。

　　6、裝配容易：腳座（zuò）可360度自由轉動，對於本體（tǐ）隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何（hé）位置，既方便又簡單。

　　7、螺旋導流（liú）板引導油成螺（luó）旋形均勻（yún）連續（xù）流動，克（kè）服了傳統折流造（zào）成的換熱死角，換熱效率高，壓（yā）力損失小（xiǎo）。

　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（liàng）（導流板大導程）小流量（導流板小導程），品（pǐn）種多樣，可滿足（zú）各種要求。

油（yóu）循環冷卻機參（cān）數選型要素

油循環冷卻機參（cān）數選型要素：

    選型時應注意的問題板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小（xiǎo）的情況，應選用阻力（lì）小（xiǎo）的板型，反之選用阻力（lì）大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釺焊式。確定板型時不宜選擇單板麵積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱係數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

    流程指板式（shì）換熱器內一種介質同*動方向的一組並（bìng）聯流道，而流道指板（bǎn）式換熱器（qì）內，相鄰兩板片組成的介質流（liú）動通道。一般情況下，將若幹個流道按並聯或串聯的（de）方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組（zǔ）合。

    流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內（nèi）的對（duì）流換熱係數相等或接近，從（cóng）而得到*的傳熱效果。因為在傳熱表（biǎo）麵兩側對流（liú）換熱係數相等或接（jiē）近時傳熱係數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速（sù）不等，但在（zài）換（huàn）熱（rè）和流體阻力計算時，仍以平均（jun1）流速進行計算（suàn）。由於“U”形單流程（chéng）的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

    在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降（jiàng）有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計（jì）算，直到滿足工藝要求為止。