簡要(yào)描述:深圳工業水冷(lěng)機製冷量在3-155KW,油溫可控製在3-25℃度,溫差為±0.2、±0.5、±1、±2℃四個級別(bié),壓力在1.8-6KG可(kě)選,噪音在80分貝以(yǐ)下。機台特點;采用高效316不(bú)鏽鋼板式換熱器達到Z佳冷熱交換效(xiào)能,從(cóng)而(ér)解決機械加工中不可避免的發熱問題,齒輪油泵更(gèng)好的解決(jué)冷(lěng)油流量(liàng)黃同號
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深圳工業(yè)水(shuǐ)冷機特點
一、壓縮(suō)機:製冷(lěng)機心髒,精選(xuǎn)原裝日(rì)本鬆下、日本(běn)三洋、美國穀輪和單佛斯全封閉渦旋式壓縮機。性能(néng)好(hǎo)、噪音低。根據客戶需要,采用單(dān)機或多機頭組合。壓縮機可依負載(zǎi)變化,自動交(jiāo)替運轉,平衡各壓縮機的運行時速,大大(dà)延長了(le)冷水機組的使用期限。
二、蒸發器:主要分為:
1、水箱盤(pán)管式 采用(yòng)銅芯盤管的形(xíng)式分出蒸發器的各個係統,可以在有限的空間內安排(pái)出(chū)各類形狀的蒸(zhēng)發器,在極小的空間了(le)排出zui大化的換熱麵(miàn)積,主要應用與油箱,水箱等液體降溫,同時由(yóu)於(yú)蒸發流體的不斷(duàn)衝刷作用使管能自由浮動,脹縮自如,通過管(guǎn)子的膨脹,將能實現自(zì)動脫垢,因而(ér)長期(qī)使用換熱(rè)能力下降不(bú)會太明(míng)顯,換熱效果良好。
2、殼管式 由殼體、傳熱管束、管(guǎn)板、折流板(擋板)和(hé)管箱等部件組成。殼體多為(wéi)圓筒形(xíng),內部裝(zhuāng)有管束,管束兩(liǎng)端固定在管板(bǎn)上。進行換熱的冷熱兩種流體,一種在管內流動,稱為管程流體;另一(yī)種在管外流動,稱為殼程(chéng)流體。換(huàn)熱管在管板上可按等邊三角形或(huò)正方形排列(liè)。等邊三角形排列較緊湊,管外流體(tǐ)湍動(dòng)程度高(gāo),傳(chuán)熱分係數大;正方形(xíng)排列則管外清(qīng)洗方便,適用於(yú)易結垢的流(liú)體。
3、不鏽鋼板式(shì)板式換熱器是由一係列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型(xíng)高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行(háng)熱交換的理(lǐ)想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地麵積小、安裝清(qīng)洗方便、應用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點。
三、翅片式冷凝(níng)器:結構為錯排翅片盤管式,翅片采用雙正弦波鋁散熱片,盤管采用具有良好傳熱性的優質銅管。穿片後采用機械漲管,漲管後翅片與銅管緊密接(jiē)觸無鬆(sōng)動。焊接采用銀釺焊,焊接時管內采用氮氣保護,無氧化皮,焊縫均勻光滑無泄漏(lòu)。加(jiā)工完(wán)成後采用壓力2.8MPa的氮(dàn)氣進行氣密(mì)性試驗,確保無泄漏現象。殼體(tǐ)采用優質鋼板衝壓而成,經嚴格的化學防鏽處理,表麵噴塗聚脂粉末,具有附著力強(qiáng)、抗紫(zǐ)外(wài)線、防腐性(xìng)能好等特(tè)點,適合(hé)於各種氣候環境條件下安裝使用,再結合本公司優良(liáng)的生產工藝,確保了冷凝器(qì)的(de)高傳熱效能。
四、水泵:主(zhǔ)要(yào)采用(yòng)中國台灣(wān)源立(鑄鐵)與南方不鏽鋼個兩個牌子,經多年實踐總結得出,兩種水(shuǐ)泵使用壽命長、故障率低、噪音小(xiǎo)等特點。機體外殼用靜電粉體塗料烤漆,美觀大方。另外1-10KG壓力可供客(kè)戶按(àn)需求選擇。
五、深圳工業水冷機相關核心配件:全采用(yòng)國內(nèi)外,配置精密電(diàn)子溫度控製器,全中文(wén)顯示,精確控製水溫,內置壓縮機超負載保護器,循環(huán)水泵超負載控製,係統高低壓力異常保護器,高效進(jìn)口幹燥過濾器及臌賬閥,維修手閥(fá)接口等裝(zhuāng)置,確保了機器可靠安全運(yùn)行(háng),方便(biàn)保養維修。
六、應用設計:風冷式箱(xiāng)型(xíng)設計,水箱置於機組內,底部裝有活動(dòng)腳輪,外形(xíng)美觀,內部自帶散熱風扇,對壓縮機冷媒與水熱(rè)交換所帶(dài)來的熱量(liàng)帶到機台(tái)外,接電即用。底部裝有活動腳(jiǎo)輪,可隨意改換安(ān)裝(zhuāng)的位置及設備。常用於塑料(liào)加工機械成型(xíng)模具冷卻、真空離(lí)子鍍膜離化源(yuán)冷卻、擠出生產線(xiàn)水槽製冷、機床加工中心(xīn)主(zhǔ)軸潤滑和液(yè)壓係統傳動媒(méi)的冷卻、研磨機研磨時分子變化所產生的熱量帶走、電鍍(dù)槽電鍍液冷卻等。同時也適用時食品(pǐn)加熱後的高速冷卻提高生產效力、製藥及化學行業設備製冷。
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