電鍍液冷卻係統，電鍍槽冷（lěng）卻機

產品展示

電鍍（dù）液冷卻係統，電鍍槽冷卻機概述

鍍鋅時的適合溫度是 20 ~ 40 攝氏度，但（dàn）是在電鍍過程中，鍍液的化學反應（yīng）及（jí）環境的溫度會促使鍍液（yè）的溫（wēn）度上升，可能會高（gāo）於40度，那就需要冷卻鍍液，原理就是冷水機的水經過熱交換的（de）管路流（liú）經鍍槽產生冷卻。電鍍行（háng）業使用電鍍冷（lěng）水機（jī）產（chǎn）生的效果 電鍍液（yè）冷卻,使金屬、非金屬分（fèn）子穩定.冷水機使金屬分子隨（suí）著穩定的電流快速貼附上鍍件表麵,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周（zhōu）期,提高質（zhì）量,並可有效地回收各（gè）類昂貴的化學物質,工業製冷設備同（tóng）理也適用於真空鍍膜工業 。       

電鍍液冷卻係統 主要為直接冷（lěng）卻和間接冷卻

a,直接冷卻  鍍液直接通過過濾機或是過（guò）濾網進入（rù）冷（lěng）凍機的蒸發器進行降溫再回到氧化（huà）槽。此（cǐ）冷卻方（fāng）式的優缺（quē）點.冷卻時間短、效果好,缺點就是蒸發器需要做防（fáng）腐處（chù）理,一般采用鈦合金，蒸發器裏容易結垢，需（xū）定期清洗，否則影響製冷效果和（hé）機器運行。

B,間接冷卻氧化（huà）槽裏鋪置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達到降溫目的若鋪鈦管不便可添一換熱器，需（xū）是鈦合金製（zhì）成，一邊走冷凍（dòng）水一邊走鍍液。 

特點

、1、 采用觸摸式防（fáng）水防塵控製麵板，製冷溫度（dù）3～30℃可調．製冷（lěng）量在3KW-900KW之間可先，接觸（chù）器屬法（fǎ）國施耐德（dé）、韓國LG係列，控製係統采用模塊化設計，並裝有係統進酸堿保護電（diàn）流過載保護高低壓保護及時間延時保護（hù）等多項保護裝置，如有故障及時報警並顯示故（gù）障．
  2、 本產品采用*壓縮機,屬（shǔ）三洋、穀輪、鬆下（xià）係列，使產品的（de）能效比更高．冷凝器采用高（gāo）效翅片式（shì）（風（fēng）冷型）和（hé）殼（ké）管式（水（shuǐ）冷型）設（shè）計，蒸（zhēng）發器（qì）采用高效內螺紋銅管水箱盤（pán）管式、板式及殼管式設計，能有效提高熱效果（guǒ），清洗也方便．
  3、水泵精選意大利、南方不鏽鋼、中國台灣源立等大流量高揚（yáng）程水泵，使用安全超靜，省電耐（nài）用．機體外殼用靜電粉體塗料烤漆，美觀大方．裝有不鏽鋼水箱（xiāng），清洗方便快捷．水箱內含有浮球自動補水裝置，可用來測量並控製水位，從而有（yǒu）效地為客戶節省時間並提高工作（zuò）效（xiào）率.

在電鍍行業中的（de）應用

電鍍出產中，電（diàn）鍍液在電（diàn）鍍反映中不段地產生熱量，從而使電鍍溶液溫度逐（zhú）漸升高，當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時，對出產出的電鍍成品外貌鍍層的牢固度、均勻度、平整度及外貌光潔度有著較（jiào）大影響。而選擇用（yòng）冷水機提（tí）供的凍水在電（diàn）子（zǐ）組件的出產過程當中需使組件（jiàn）在特定溫度下連結或冷卻，電子組件的（de）機能參數才能控製在預設的狀態。水來冷卻並連結電鍍溶液的恒溫，將對電鍍出產工（gōng）藝及出產效率有較大提高

安裝（zhuāng）連接示意圖

電鍍液冷卻係統，電鍍槽冷卻機選型技術參數