感應加熱表麵淬火基本原（yuán）理及（jí）應用

感應加熱表麵淬火的應用及基本（běn）原理（lǐ）分析。

一、應用：

    承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表麵層承受（shòu）比心部更高（gāo）的應力或耐（nài）磨性，需對工件表麵提出強化要（yào）求，適於含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法

    快速加熱與立即（jí）淬火冷（lěng）卻相結合。
    通過快速加熱使待加工鋼件（jiàn）表麵達到淬火溫度，不等熱量傳到（dào）中心（xīn）即迅速冷卻，僅使（shǐ）表層淬硬為馬氏體，中（zhōng）心（xīn）仍為未淬火的原來塑性、韌性較好（hǎo）的退火（或正（zhèng）火及（jí）調質）組織。

    三（sān）、主要方法：

    感應加（jiā）熱表麵淬火（高（gāo）頻、中頻、工頻（pín））,火焰加熱表麵淬火，電接觸加熱表麵淬火，電解液（yè）加熱（rè）表麵淬火，激光加熱表麵淬火，電子束加熱表麵淬火。

    四、感應加（jiā）熱表麵淬火

    （一）基本原（yuán）理：
    將工件放在用空（kōng）心銅管繞成的感應器（qì）內，通入中頻或（huò）高頻交（jiāo）流電後，在工件表麵形（xíng）成同頻率的的感應電流，將（jiāng）零件表麵迅速加熱（幾秒鍾（zhōng）內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表麵層淬硬。

    （二）加熱頻（pín）率的選（xuǎn）用
    室溫時感應電流（liú）流入工件表層（céng）的深度（dù）δ（mm）與電流頻率（lǜ）f（HZ）的關係為

    頻率升高，電（diàn）流透入深度降低，淬透層降低。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式（shì）高頻加熱，淬硬（yìng）層深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。
    2、中頻加熱（rè）：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置（zhì）或可控矽中頻（pín）發生器。淬硬層深度～10 mm。適於較   大直（zhí）徑（jìng）的（de）軸類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適於大（dà）直徑工件的表麵淬火。

    （三）、感應加熱表麵（miàn）淬火的應用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度（dù）範圍，縮短轉變時間。
    2、淬火後（hòu）工件表層可得到極細的（de）隱晶（jīng）馬氏體（tǐ），硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
    3、經該（gāi）工藝處理的工件不（bú）易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接（jiē）裝配使用。
    4、淬硬層深（shēn），易於控製操作（zuò），易於實現機械化，自動化（huà）。

    五（wǔ）、火焰表麵加熱淬（cuì）火

    適於中碳鋼35、45鋼和中碳合金（jīn）結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合（hé）金鑄鐵的火焰（yàn）表麵淬火。是用乙炔-氧或煤氣（qì）-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件（jiàn）。工件表麵達到淬火（huǒ）溫度後，立即噴水冷卻。淬硬層（céng）深度為2～6mm，否則會引起工件表麵嚴重過（guò）熱及變形開裂。